合成氨行业市场到底怎么样?氨是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，由氮元素及氢元素构成，为农业化肥和工业炸药等产品的主要原材料，在国民经济中占有重要地位。合成氨指的是以氮、氢为原料在高温高压和催化剂作用下合成的氨，主要分为农业用氨和工业用氨两大类。我国合成氨在1935年，建立第一个合成氨生产车间——天利氮气制品厂，发展历程如下：

液氨常用作制冷剂，贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。

据中研产业研究院《2022-2027年中国合成氨行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》分析：

(资料图)

合成氨行业发展现状分析

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

我国合成氨行业产业链上游参与主体主要为原材料供应商;产业链中游参与主体是合成氨生产商;产业链下游参与主体是氮肥生产商及硝酸铵生产商，按应用领域，又可分为农业领域和工业领域。

2010年以来我国合成氨产能过剩率超过30%，随着我国资源约束加强及节能环保压力不断加大，我国合成氨行业迎来转型升级发展的关键时期。“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。

相比于我国千万吨级的合成氨产量，我国合成氨的进口量始终维持在较小水平，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口量为15.54万吨，同比下降70.07%，出口量为2.8万吨，同比增长1656.98%。

2020年中国合成氨产量第一的企业为云天化集团有限责任公司，第二为中国石油天然气股份有限公司，第三为湖北宜化集团有限责任公司。

进出口金额方面，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口金额为1.64亿美元，同比下降24.04%，出口金额为0.26亿美元，同比增长1025%。

从我国合成氨进口来源地区来看，据统计，2022年1-7月我国合成氨从印度尼西亚进口量最高，进口量为9.14万吨，占比58.84%，其次是沙特阿拉伯、马来西亚与卡塔尔，进口量分别占比25.02%、11.55%与3.74%，其他地区进口量占比0.85%。

“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。

根据不同的生产原料国内合成氨行业的产能分布可以分为两大区域。以天然气为原料的合成氨产能主要分布在天然气资源丰富的西南地区，以及西北地区。以煤炭为原料的合成氨产能则主要分布于山西、内蒙古、河南、山东等煤炭资源较为丰富的华北及毗邻地区。

我国合成氨根据应用领域分类，主要可分为农业用氨和工业用氨，包括尿素、硫酸铵、碳酸氢铵等多种含氮化肥产品和硝酸铵等化工产品。其中农业用氨占比超八成。

当前我国合成氨年产能已突破6500万吨，虽下游己内酰胺、丙烯腈等工业下游产能同样在稳步扩增，但据不完全统计2023-2025年国内仍有1000万吨左右新增产能等待释放，终端需求量远不及新增量，我国合成氨产能将再次面临产能过剩局面。未来如何改善这一局面呢?

首先依旧是对现有合成氨装置技术结构及企业结构进行改造，降低能耗，减少能量消耗，做好节能减排工作，减少二氧化碳排放量，继续淘汰能耗利用率低、污染严重的落后产能;其次在优化产品结构上面，进一步优化行业准入制度，提高行业门槛与产能利用率，控制新增产能的投产;另外，从需求层次来看，未来除了下游氮肥支撑，继续增加工业面的利用率，拓展应用渠道，以此来最大程度匹配新增产能的释放。

合成氨行业市场前景分析

合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此，在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以下降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪器，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。

根据我国目前的实际情况，应采取节约能源和环境保护的方针，这是今后合成氨发展的必然趋势。在合成氨生产过程中，会出现多种不同的生产杂质。为了尽可能地减少副产品中的杂质，必须对整个合成氨生产过程进行监控和监控，从而达到节约能源、环境保护、无污染的目的。

随着合成氨技术的发展，我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。在我国现有的合成氨生产技术开发和开发中，人们关心的焦点是技术流程和合成氨装置的优化。要实现合成氨生产技术的节能降耗，必须在技术、装备等方面进行进一步的发展。

国家发展改革委联合有关部门发布了《关于发布〈高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)〉的通知》，并附《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南》，就煤、天然气制合成氨、尿素产品，明确了节能降碳工作方向和技术路径，有很强的针对性、可操作性。文件的印发实施，对于有效提升合成氨行业能效水平，降低碳排放强度，加快推进行业绿色低碳转型，具有重要指导作用。

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